彎管在加工過（guò）程中如何防止（zhǐ）裂開

有關彎折加（jiā）工中彎管（guǎn）裂開的原（yuán）因，彎折鋼（gāng）管遇熱時，當彎折鋼管（guǎn）超出一定形變（biàn）溫度（dù）和一定形變水準時（shí），在管外產生裂紋，在形變速率低（dī）、抗壓強度強的類似成型條件下，彎折管生產設備在此條件下的（de）全部彎折工作都（dōu）會對（duì）此要素導致破壞（huài）。

目前生產（chǎn）設備有兩種。一種是預熱設備，另一種是彎管設備。前者在彎管裝置（zhì）中打開，後者（zhě）在提升機構和壓縮機構（gòu）中打開。提升機構包含下支撐體和上端支撐體（tǐ）。其次，上麵還設有彎管生產設備結構，左右彎管生產設備和兩個相鄰的彎管生產設備采用擰緊組（zǔ）織。用於（yú）夾緊構（gòu）件在凸輪的推動下（xià）彎（wān）曲（qǔ）。這樣可以提高商品的（de）穩定性，避免（miǎn）反（fǎn）彈和彎曲。

目前采用（yòng）彎管生產設（shè）備（bèi），床體設有垂直低壓缸。壓力缸設（shè）置在（zài）上模下方，與下模匹配的表麵設置在上（shàng）模下方。模具設置在下模（mó）板（bǎn）的替芯（xīn）上，芯尾與底座相連，旋轉版的尾端一方麵與伸縮缸固定，另一方麵（miàn）與液壓缸相連。在旋轉板的旋轉側設置（zhì）刮（guā）刀。彎管生產設備可以大大提高生產效率，降低勞動強度（dù）。

彎管生產（chǎn）設備的彎管組織包括安裝在（zài）旋轉部分的旋轉部分和管道。旋轉部分（fèn）包括旋轉框架，其中（zhōng）旋轉框架配有驅動裝（zhuāng）置，彎曲部分包括凸（tū）起和彎曲管模具，驅動機構設置在相應的（de）夾緊（jǐn）部（bù）分。目前的技術規範具有結構簡（jiǎn）單、操作簡單的技術效果。

彎管的製作方法：

1.鍛造方法：用模鍛（duàn）機將管端或部分拖（tuō）出，以減小直徑。常用的鍛壓機有旋轉、連杆和滾筒。

2.冷軋方（fāng）式：一般不會有適用於厚壁管（guǎn）內緣的芯軸，芯子（zǐ）放置在管中，滾桶（tǒng）外推，用以圓邊的加工。

3.衝孔方式：將管端擴展到所需的尺寸和形狀，在衝床邊有一個錐型芯。

4.彎（wān）折成形法：常（cháng）用的方式有三種（zhǒng）：一種是拉伸法，另（lìng）一種是衝壓法（fǎ），第三種是滾輪法，有3≤4輥，2台固定輥，1台調輥，調節輥距，成品管（guǎn）材就這（zhè）樣被彎曲的。

5.脹形方式：一種是把橡膠放到管道裏（lǐ），上端用衝針卡緊使管道凸起；另一種（zhǒng）是液壓脹產生形，用液態填（tián）充管（guǎn）路中間，液（yè）體壓力使（shǐ）管道膨脹到所（suǒ）需的形狀。大部（bù）分波紋管（guǎn）都是用這種方法生產的。