表麵彎管對防腐層處理壽命影響較大

通過專業機構（gòu）的鑒定，除了塗層種類、塗層質量和施工條件（jiàn）等因素（sù）外，防腐（fǔ）層（céng）使用壽命（mìng）在整個（gè）防腐層使（shǐ）用壽命中所占的比例約為50%，因此，應嚴格按照（zhào）防腐層標準對彎管外觀的（de）要求（qiú），不時地進行研究和總結，並不斷改進（jìn）彎管外觀的處理方法。

第一（yī），彎管清理。

用溶劑、乳化劑清洗鋼鐵表（biǎo）麵（miàn），使之達到去除油汙、油汙、塵土、光滑劑以及類似的有機（jī）物（wù）質的目的（de），但它不（bú）能去除鋼鐵表麵（miàn）的鏽、氧化皮、焊劑等，因（yīn）此在防腐生產中隻能（néng）起輔助作用。

彎把（bǎ）刀架除鏽。

首先使用鋼絲刷等東（dōng）西來打磨（mó）鋼鐵表麵，再在彎管加工過程中添加這些能除（chú）去鬆動或（huò）翹（qiào）起的氧化皮、鐵鏽、焊渣等。手工開具除鏽可達到Sa2水平，動力東西除鏽可（kě）達到Sa3水平，若鋼表麵附（fù）有堅固的氧化鐵皮，東西除鏽結果不了（le）了（le）之，無法（fǎ）達到防腐施工要求的錨（máo）紋深度。

彎管酸洗工藝。

彎管防腐僅采用化學酸洗，可除去氧化皮、鐵鏽、舊塗層等，有時可作噴砂除鏽後的再處理，常用（yòng）的方法（fǎ）有化學酸洗和（hé）電解處理。雖然化學清洗可以使（shǐ）表麵達到一定的清潔程度和粗劣程度，但它的錨（máo）紋較淺，而且容易對環境造成汙染（rǎn）。

噴(噴)火除鏽。

噴淋除鏽是通過大功率電機（jī）驅動噴淋葉片高速扭轉，使鋼砂、鋼丸、鐵（tiě）絲段、礦物質等磨料在離心力作用下，對彎管表麵進行噴淋除（chú）鏽處理，不（bú）隻能徹底清除鐵鏽、氧化（huà）物和汙物，而且彎管還能在磨料猛烈衝擊和磨擦（cā）力作用下，達到所（suǒ）需的平均粗劣程度。

對於常用的彎管（guǎn）防腐塗料，如環氧類、乙烯類、酚醛類（lèi）等，一般要（yào）求彎管外觀達到（dào）近白級。這一理論證明，采用（yòng）這一等級（jí）的除鏽劑，可以去除（chú）所有的氧化（huà）皮、鏽跡和其它汙物。

為（wéi）達到理想的除鏽效（xiào）果，應根據（jù）彎管表麵硬度、原始鏽蝕程度、所要求的表麵粗糙度、塗層（céng）類型（xíng）等因素選擇磨料，對於單環氧塗層、二層或三（sān）層聚（jù）乙烯塗層，用鋼砂和鋼（gāng）球夾雜較容易達到理想的（de）除鏽效果。

為了（le）獲得良好的平均潔（jié）淨度和粗劣散（sàn）粒度，主要進行（háng）了磨料的粒度和配比設計。錨紋尖峰處粗劣度過大，易形成防腐層，又因錨紋過深，在防腐過程中（zhōng）容易形成氣泡，嚴重影響防（fáng）腐層的作用。

彎管處的除鏽速度取決於（yú）磨具的類型和磨具（jù）排量的巨大（dà）程度，與磨具破碎率有關，而（ér）巨大程度直接影響（xiǎng）到表麵處理課程的成本和除鏽設備的成（chéng）本。因此，一般（bān）應選用（yòng）損耗率低的磨料，許等有利於提高清磨（mó）速度（dù），延（yán）長葉片壽命（mìng）。