彎管表明質量方法

為了更好地得到 更強的彎頭工藝（yì）性能，公司在傳統式彎頭生產工藝流（liú）程中會選用多種多樣方式，包含：選用較優秀的數控彎管機、選用較高韌性的磨具（jù）或選用潤化商（shāng）品（pǐn）等方式。應用（yòng）優秀的（de）數控彎（wān）管機（jī）和高韌性的磨具，公司通常要資金投入很多的資產才可以進行工作中，隻應用彎（wān）頭潤化商品是公司對產品品質的一個較低、迅速的規定。但在傳（chuán）統式的生產工藝流程中（zhōng），油基彎頭潤化產品可以考慮公司彎頭生產製造的品質（zhì）規（guī）定，但因為油基彎頭（tóu）潤化產品（pǐn）的不容易（yì）清洗和對自然環境（jìng）的（de）環境汙染等特性，因而公司務必采用大量的對策來清除因為油基彎頭潤化產品的應（yīng）用對最後產品品質的（de）危害，因此資金投入較多的活（huó）力和資產。並且IRMCO彎頭水性潤滑油脂的麵世，既考慮了公司對（duì）彎（wān）頭（tóu）產品品質（zhì）的規定，又能防止和降低公司因選（xuǎn）用油基彎頭潤化商品而提升資金（jīn）投入，完全提升公司的生產（chǎn）工（gōng）藝流程。

在（zài）純（chún）彎折時，中性化層（céng）外力作用距M功效下，中性化層兩側臂壁受拉應力&1功效而變軟，裏側受力（lì）地應力。在（zài）加（jiā）厚（hòu）型的功效下，N2和N2協力使管路（lù）的截麵產生變化。因而，在GBJ235—82中，對各種各樣工（gōng）作壓（yā）力級別下的RX值及其彎頭表（biǎo）麵的減薄狀況都作了確立的要求，目地是操縱RX和SX的標值，進而保質保（bǎo）量。

上一節早已說過，彎折時原材料兩側受拉，裏側受力的中（zhōng）性化軸的部位與彎折時（shí）的部位不一樣，在頂彎時(縮小彎折)，中（zhōng）性化軸坐落於離表麵的1/3處，在旋彎時（shí）(彎折（shé）)，中性化軸坐落於離表麵的（de）2/3處。因此厚壁管材彎折，選用旋彎法是有益的。

彎胎的精準度也是危害彎頭品（pǐn）質的要素之一。本企業生（shēng）產製（zhì）造（zào）的（de）彎胎，除規格型號規格操縱在一定尺寸公差範疇內外，還規定客戶在應用彎胎時，依據卷製管經（jīng）挑選相對的彎胎。

第四，管路（lù）自身的抗彎強（qiáng）度特性和表層的浸蝕情況也（yě）會危害彎頭的品質。實際操（cāo）作工作人員在現場工程施工時，還必須掌握（wò）被生產（chǎn）加工管（guǎn）件的原材料、生產加工特（tè）性，並對管件表層浸蝕狀況作出分（fèn）辨。現供R型。提供選擇管經和壁厚（hòu）關聯時參照的趨勢圖(彎曲半徑/管直徑)(如圖（tú）所示)。這（zhè）幅圖主要體現（xiàn）了相對性彎曲半徑、相對性壁厚（hòu）對彎頭品質的危（wēi）害，依據管路生產加工施工驗收規範：冷彎（wān）頭為2D型，2D型為中底壓，5D型為髙壓。因而我企業彎胎設計方案為R=2D(詳細情況另定（dìng）)，因而，我廠生產製造的數控（kòng）彎管機關鍵采（cǎi）用（yòng）相對性壁厚的SX型，圖上為無芯軸區，圖上為一般芯軸區，圖上為獨特芯軸區。因專用型芯棒設計方案生產（chǎn）製造難度係數大，實際操作不方便，因此一般不可（kě）以供貨我廠。特殊情況可再行（háng）商談。

六、潤化成形對產品品質的危害：

因為油基（jī）潤化商品的流通性強，清理難度係數（shù）大（dà），給工作環（huán）境和職工的工作中標準產生非常大的環境汙染，因而，在（zài）傳統式的（de）油基潤化商品運（yùn）用全（quán）過程中，公司的生產率遭受非常大的限定，公司清除這類（lèi）環（huán）境汙染通常要消耗很多的資金投（tóu）入。應用能為公司（sī）降低乃至防止所述清潔需要的資金投入，其免清洗可立即電焊焊（hàn）接的特性，更能極大地提高公司（sī）的生產率（lǜ）和產（chǎn）品（pǐn）品質。並且IRMCO水性彎（wān）頭脂（zhī）的（de）使用量與傳統式潤滑（huá）脂對比，一般（bān）可降低50%-80%，能為公司節約大量成本費。