加熱（rè）爐環形彎管生產製造加（jiā）工工藝

伴（bàn）隨著加熱爐商品自動化技術生產技術的發展趨勢，及（jí）其對生產率提升的（de）規定，絕大多數超低溫一部分環形管產品的生產製造，將（jiāng）由相對性自動化技術（shù）程度高的環形管生產流（liú）水線（xiàn）來進（jìn）行，這對其（qí）配置的彎管機器設備明確（què）提出高些的規定.基本生產流水線彎（wān）管（guǎn）機一般隻具有R/D=1.3~1.5彎管的（de）冷彎彎的製，針對R/D更小的小R彎管一般在環形管直段一部分提升加工工藝焊縫，選用預彎、擠壓成（chéng）型、鑄軋的方法生產製造小R彎管，再將小R彎管（guǎn）與環形管拚湊的生產製造加工工藝，因而該傳統（tǒng）式生產製造加工工藝成本增加、高效率低（dī）。

一、我企業引入了一套大中型環形管生產流水線，將彎管機冷拔彎管（guǎn）工作能力提升至R/D=1，另外（wài）具有雙（shuāng）重雙R卷（juàn）製的作用，提升自動化技術水平。為對該環形管生產流水線中關鍵構成機器設（shè）備彎管機開展試彎調節，及對該（gāi）生產流水線將要擔負的初次生產製造每日任務的可行性分析開展論述，因而需開展有關的工藝性能實驗。

二（èr）、應用領域及標準

水管直徑：Φ32-63mm

水管壁厚：3-11mm

彎曲半徑：32-22b250m

最少彎曲半（bàn）徑：1D（彎折標準：壁厚/管經＞10%）

彎折精密度：±0.1°

彎折速率：0-3r.p.m

彎折視角：0-190°

三、關鍵構成部分（fèn）

機械結構：機（jī）器設備床體、彎折懸（xuán）臂、頂鐓組織、夾持模、靠模等

電（diàn）氣設備自動控製（zhì）係統：彎管主要（yào）參數的操縱、調整和顯示設備（bèi）、故障檢測和報警設備、自（zì）動開關（guān）和調整（zhěng）旋紐等（děng）

液壓機自動控製係統（tǒng）：液（yè）壓係統、液壓機比例（lì）閥、輸油管等